第394章 与航天企业共建量产基地（2 / 2）
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老吴盯着中控屏，一字一句叮嘱：“真空度调到5×10?3Pa，升温速率每分钟5℃，稳着来。”
自动配料、真空熔炼、等温锻造、热处理、涂层固化，全流程无人干预。
第一批合金板材顺利出炉，银灰色的表面均匀光亮，无气孔、无裂纹。
陈阳立刻带队现场检测，高温强度、低温韧性、抗氧化性、组织均匀性逐项核对。
几分钟后，他猛地抬起头：“全部达标！性能和实验室试样完全一致！”
李厂长不敢相信：“我们冶金厂，真的造出航天级核心材料了？”
老吴笑着点头：“标准到位、设备到位、技术到位，就没有做不出来的。”
试生产圆满成功，量产基地正式进入稳定投产阶段。
陈阳算了一笔细账：“基地设计年产新型镍基合金100吨。”
“一枚新一代运载火箭，发动机与舱体用合金约10吨，100吨刚好满足10枚火箭需求。”
“剩余产能还能供给探月月球车、火星探测器、卫星平台，完全覆盖国内重大工程需求。”
和实验室小批量相比，量产效率提升12倍，批次一致性达到100%，综合成本下降30%。
车间操作工刘师傅干了十几年冶金，操作航天产线后感触极深。
“以前全靠经验，现在全是自动化，数字一清二楚，心里特别踏实。”
“每一块材料都一模一样，放到火箭上，我们敢拍胸脯保证安全。”
为了进一步提升效率，陈阳还把材料性能预测AI模型接入了产线。
AI根据实时生产数据，提前预判性能，自动微调工艺参数，良品率接近100%。
林荞再次来到基地时，看着整齐堆放、等待发货的航天合金，心里格外踏实。
王总陪着参观，语气自豪：“和你们合作，我们企业也完成了升级，从普通冶金跨入航天高端制造。”
林荞点头：“这就是产学研用结合的意义，研发落地，产业升级，航天受益。”
张教授看着运转的产线，感慨道：“从实验室的一小块试样，到成吨出厂的合格材料，这才是科研的真正价值。”
基地稳定运行半年后，航天局领导专程前来视察。
看着自动化产线和完整的质量追溯体系，领导当场给予高度评价。
“林荞团队与华冶重工共建量产基地，彻底解决了我国航天新材料研得出、产不出的瓶颈。”
“为航天工程规模化、批量化发展，筑牢了最坚实的材料根基。”
回到团队，林荞立刻规划了基地的下一步发展。
“我们要新增两条生产线，把轻量化结构件、超高温隔热材料、耐磨涂层全部纳入量产。”
老吴立刻接话：“我负责把探月、火星材料的工艺，全部转化为量产规程。”
陈阳补充：“我继续升级智能产线，为未来木星探测材料扩产做准备。”
夕阳洒在量产基地的厂房上，自动化生产线平稳运转，一块块航天合金陆续下线。
这些材料将被送往总装厂，装上火箭，飞向月球、火星，走向更远的深空。
从跨界研发航天材料，到制定行业标准，再到共建量产基地，林荞团队完成了从技术突破到产业落地的完整闭环。
这座量产基地，不仅撑起了新一代火箭的材料需求，更标志着中国航天材料，真正实现了自主可控、批量稳定、安全可靠。
而这，只是中国航天材料规模化发展的起点。
未来，更多新型航天材料将从这里诞生，托举一枚枚火箭，向着更深、更远的宇宙，稳步前行。
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