第394章 与航天企业共建量产基地（1 / 2）
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新一代运载火箭批量立项、探月工程三期进入量产、火星探测任务接连排期，林荞团队研发的航天特种材料，一下子迎来了爆发式需求。
实验室的小批量试制线，每次只能产出几公斤试样，完全赶不上工程进度。
这天一早，林荞就把张教授、老吴、陈阳叫进了会议室。
桌上摆着航天局发来的紧急需求单，林荞指着上面的数字：“光是新一代火箭，单批次就要十几吨高温合金。”
张教授推了推眼镜，眉头微蹙：“实验室搞研发是强项，大规模量产，既没场地也没重装备。”
老吴更是直叹气：“这半个月，我已经接了七八个催料电话，再供不上，要耽误火箭总装了。”
陈阳也补充：“手工试样批次差异大，航天材料要求零波动，必须走工业化量产。”
林荞早已有了对接方案：“上级已经帮我们牵线，国内大型冶金企业华冶重工，愿意和我们共建量产基地。”
众人眼前一亮，华冶重工是国内冶金行业龙头，有成熟的厂房、重型设备和量产经验。
没过三天，华冶重工的王总就带着技术团队，专程赶到航天园区考察。
一进实验室，王总就握住林荞的手：“林研究员，你们的镍基合金、探月防护材料，现在是航天刚需！”
“我们有全流程冶金生产线，缺的就是航天级核心技术和标准。”
林荞直言不讳：“我们有成熟配方、工艺、全套标准，缺的是规模化生产能力，咱们刚好互补。”
双方当场就核心条款达成一致：共建航天特种材料量产基地。
基地落户航天产业园，距离火箭总装厂仅十几公里，物流、配套全部最优。
华冶重工出厂房、重型设备、生产线和生产团队；林荞团队出技术、标准、现场研发指导。
一周后，合作协议正式签署，量产基地项目全面启动。
航天局专门发来贺信：这是打通航天材料“研发—工程化—量产”最后一公里的关键一步。
基地建设一开工，老吴就主动申请常驻现场。
他最懂涂层与合金制备工艺，要把实验室的小试技术，平稳搬到量产线上。
华冶的李厂长陪着老吴转厂房，心里直打鼓：“吴师傅，航天材料的标准，比我们平时高好几个等级，能行吗？”
老吴拍了拍他的肩膀：“放心，我们有完整的行业标准，每一步都写成可执行的工艺卡。”
“从配料到烧结，全都按标准来，不会出偏差。”
陈阳则负责智能化产线升级，引入全套自动化生产与在线检测设备。
“传统冶金靠人工看火候，误差大，航天材料必须全自动控制。”
他先后引进了自动精准配料系统、真空熔炼自动控制系统、高温烧结智能温控线。
最关键的，是加装了全流程在线检测设备。
材料在生产线上移动，就能实时检测成分、厚度、内部缺陷，不合格立刻预警。
陈阳对李厂长说：“不等生产完再抽检，边生产边检测，从源头杜绝次品。”
张教授则把刚制定完成的《航天特种高温材料系列标准》，全部转化为量产工艺参数。
“真空度、烧结温度、保温时长、冷却速率，每一个数字都卡死。”
“工人只需要按屏幕操作，就能保证和实验室试样性能一致。”
三个月后，基地第一条航天级自动化生产线安装调试完毕。
首批试生产的，是需求量最大的新型镍基高温合金，用于火箭发动机舱体。
开机当天，林荞、张教授、王总全部到场守着产线。
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