第526章 转塔刀架（1 / 2）
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车床稳定运转起来之后，陈靖宇把注意力转到了复装子弹的工序上。
独立团以前也搞过复装弹，但全靠手工操作，用冲子顶出旧底火，用锤子和模具整形弹壳，用勺子称量发射药，再用简易的压头把弹头压入弹壳口。
工序繁琐，每道工序之间还要频繁更换工具，一个熟练工一天下来能产出三百发已经算快的了。
而且每次换刀都要重新定位，换一次刀要花不少时间调整，定位还不一定准，导致弹壳的整形尺寸经常出现偏差，打出去的子弹散布大，偶尔还会卡壳。
陈靖宇在那台新车床前面蹲了半个下午，盯着刀架和卡盘之间的相对位置看了一会儿，然后站起来，从口袋里掏出一截铅笔，在一块木板上画了一个草图。
他画的是一个六角形的转塔刀架，一个可以安装在车床滑板上的六角形转塔，每个面上装一种刀具，转动转塔就可以快速切换不同的加工工序，不需要每次换刀都重新定位。
他把草图拿到木匠和铁匠那里，让他们按照图上的尺寸用废钢料加工出一个六角形的转塔毛坯。
转塔的六个面各自钻了一个安装刀架的螺孔，转塔的中心钻了一个通孔，用来安装一根固定轴，让转塔可以绕轴自由旋转。
他在转塔的底部设计了一个分度定位机构，在转塔的底部圆周上均匀分布六个定位凹坑，与滑板上的一个弹簧定位销配合，转塔转动到每个位置时定位销自动弹入凹坑，确保每个刀架都停在同一个精确的位置上。
最初的几版样品在定位精度上总是差那么一点。
转塔转动后的定位偏差虽然肉眼几乎看不出来，但用千分尺一量，刀具尖端的横向偏移达到了将近半毫米，对于复装弹壳的整形和扩口工序来说，这个偏差太大了，会导致弹壳口部的壁厚不均匀。
陈靖宇把那个定位销拆下来看了看，又检查了转塔底部的定位凹坑，发现凹坑的边缘在多次转动后出现了轻微的磨损，定位销的尖端也磨出了斜面，两者之间的配合间隙在逐渐变大。
他改用了一颗钢珠作为定位元件，在滑板上嵌入一颗弹簧顶住的淬火钢珠，在转塔底部对应位置加工出六个半球形的定位窝。
钢珠在弹簧的压力下卡入定位窝时，定位的重复精度比原来的锥形销高了一个量级。
但钢珠和定位窝的配合间隙需要反复打磨才能达到最佳状态，他连续调整了一整天才把那六个定位窝的深浅和角度修正到一致。
安装调试完成后的第一次试切，他让一个操作工把一枚已经粗加工的弹壳夹入卡盘，然后转动转塔，让第一把整形刀对准工件，进刀，走完一道工序；
然后松开刀架，转动转塔到第二个位置，让扩口刀进入工位，进刀，走完第二道工序；
接着是第三个位置，底火孔的清理和倒角。
三道工序之间只用了转动转塔和锁紧定位销的时间，不到十秒钟，比原来手换刀快了不知道多少倍。
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