第182章 紧锣密鼓（2 / 2）
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“拼到第六段的时候出问题了。”
赵工带着林阳走到环形结构旁边，指着已经拼好的接口，
“你看这地方。”
林阳蹲下来，顺着赵工的手指看过去。
两个扇段之间的焊缝已经打好了底，但焊缝旁边的热影响区有一道极细的裂纹，不长，大约两三厘米，从焊缝边缘向母材延伸，像一根头发丝趴在钢板上。
“什么材料？”
林阳问。
“低活化铁素体马氏体钢，按你给的方案选的。”
赵工说，
“焊接工艺也是按图纸上的参数走的，预热温度、层间温度、焊接线能量全部严格控制，焊完之后做了无损检测，当时没发现问题。
但过了两天，复检的时候这道裂纹就出来了。”
林阳凑近看了看裂纹的走向。
裂纹从焊缝熔合线附近起始，沿着热影响区的粗晶区延伸。
他站起来，从兜里掏出一把小放大镜，重新蹲下去，对着裂纹看了好一会儿。
“延迟裂纹。”
他直起身，把放大镜收起来，
“氢致开裂。焊接的时候氢含量没控制好，焊后没有及时做消氢处理，氢在热影响区聚集，过了两天才释放出来，导致开裂。”
赵工愣了一下：
“消氢处理？图纸上没写这一条。”
林阳想了想，确实，系统给的图纸上重点标注了焊接参数和热处理工艺，但消氢处理属于工程细节，图纸上没有展开写。
他脑子里关于可控核聚变的知识和材料学知识同时运转，把铁素体马氏体钢的焊接特性从头到尾过了一遍。
“低活化铁素体马氏体钢对氢特别敏感。”
林阳说，
“这种钢的碳含量低，合金元素多，焊接之后热影响区的硬度高，对氢脆的敏感性比普通钢大得多。
焊接过程中，焊条和母材里的水分在高温下分解出氢，氢溶入熔池，冷却的时候来不及逸出，就留在焊缝和热影响区里。
过几天，氢慢慢向应力集中区域扩散，聚集到一定程度，再加上残余应力的作用，就会开裂。”
他指了指那道裂纹：
“这还只是两三厘米，如果不处理，继续拼后面两个扇段，焊接残余应力叠加，裂纹会扩展，整个真空室的气密性就废了。”
赵工的脸色变了。
真空室的气密性要求是极高真空级别的，任何一道贯穿性裂纹都可能导致整个装置报废，损失无法估量。
“现在怎么办？”
赵工问。
“把已经拼好的六个扇段的焊缝全部重新检测一遍。”
林阳说，
“用超声波和射线双检，重点查热影响区。发现有延迟裂纹的，把焊缝刨掉，重新焊。然后立刻做消氢处理。”
“消氢处理怎么做？”
“焊后立即加热到两百五十度，保温两小时，让氢充分逸出。”
林阳说，
“然后再做焊后热处理，温度控制在七百五十度，保温四小时，空冷。这样既能消除氢，又能改善热影响区的组织，降低硬度。”
他顿了顿，又补了一句：
“还有，焊材和母材的烘干必须严格执行。焊条在使用前要在三百五十度下烘干两小时，母材坡口在焊接前要清理干净，不得有油污和水分。这些是基本要求，但也是最容易忽视的地方。”
赵工把这些一条一条记在本子上，然后抬头看着林阳：
“那已经拼好的六个扇段，要不要拆开？”
林阳想了想，摇头：
“先做无损检测。如果只有这一道裂纹，把这一段的焊缝刨掉重焊就行，不用拆整个圆环。
如果发现多处裂纹，再考虑分段拆解。但拆解代价太大，万不得已不做。”
“明白，林顾问还真是博学多识啊。”
赵工眼神有些敬佩的看着林阳，他做工程十几年，从来都没遇到过如此博学的年轻人。
现在的年轻人已经进化到这种程度了？他都有点怀疑自已是不是真的out了。
他朝着林阳点点头，转身去安排技术组做检测。
林阳没有立刻离开。
他绕着环形结构走了两圈，仔细看了看每个接口处的焊缝。
大部分焊缝表面质量都不错，没有明显缺陷，只有第三段和第四段之间的那道焊缝有裂纹。
他蹲下来，用手摸了摸焊缝旁边的母材表面，指腹感觉到一层极薄的氧化皮。
焊接前的坡口清理还是不够彻底。
他站起来，在厂房里又转了一圈，看了看物料堆放区和焊材库。
焊条散乱地放在架子上，有几包已经拆了封，封口没扎紧。
仓库角落里有一个除湿机，但没开，空气里的湿度计显示相对湿度百分之四十五，虽然不算高，但对于铁素体马氏体钢的焊接来说，这个湿度还是偏大了。
他把赵工叫过来，指了指焊材库：
“焊材库要恒温恒湿，温度控制在二十度以上，湿度控制在百分之四十以下。
拆封的焊条必须当天用完，用不完的放回烘干箱，不能露天存放。
还有，坡口清理的工序要加一道检查，清理完之后用丙酮擦一遍，确认没有油污和氧化皮再开始焊接。”
赵工连连点头，把这些细节也记下来。
他是老工程出身，干过不少大项目，但核聚变装置的焊接要求比常规工程高出太多，很多细节他以前没接触过。
“林顾问，要不是你来了，我们可能得把这六个扇段全拆了重做。”
赵工叹了口气，
“那样至少耽误半个月。”
“现在也耽误了两天。”
林阳说，
“抓紧吧，后面还有八个扇段的焊缝要做，每一道都要按这个标准来。消氢处理和焊后热处理一个都不能少。”
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