第211章 攻坚完成，准备出发，上任核基地！！！（1 / 2）
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接下来的时间里，林言每一天都在各类攻坚任务与他人指点中度过，过程相当煎熬。
首先自身饱受这些仪器的折磨：
需要改造或者打造的上百件机器中，简单的任务，林言都交给其他的骨干打理，而他亲自攻坚较难的机械，所以自身受到的折磨也是最为严重。
例如麻烦如压力机，要在防氟腐蚀的情况下能稳定压氟化钙粉末，甚至还要控制好力度，本身又是十几吨重的玩意，这么多条件叠加起来，简直是折磨人。
被折磨到最后，林言索性使用一张机魂愉悦卡，夜晚偷偷磕头后，这才投机取巧地完成一项任务。
至于其他的技术员和工程师也被其中繁琐的工艺折磨得欲仙欲死：
要么是间隙误差超一点点导致不过关，要么就是因为湿度缘故，导致没有做好防氟措施被腐蚀，结果又得从零开始。
甚至有的时候，一粒粉尘，或者一处没打磨好的毛刺，都会直接让他们即将成型的成果报废，让从业多年的老师傅们都感觉心态微微失衡。
但这个年代的老师傅们都相当坚韧，即使任务这么繁琐难办，并且工厂环境并不算好，而且还是氟化铀这种危险物品的生产车间，老师傅们依旧坚守岗位，替林言一点一滴地将这个小型实验合成装置搭建起来。
第10天，急冷段装好试车，塔顶温度从120度降到38度，出口气体检测的氟离子浓度首次达标。
只是很可惜，产品纯度并不够，铀的含量只有62%。林言和工人们找了许久的原因，最后发现是氟化炉温度太低，随后提高到450度，并且在氟气入口加入镍板分布器，钻了30个2毫米小孔后，气体便能均匀地穿过料层。
第15天第二次收集的时候，铀含量有所提升，达到66.8%的浓度，只不过依旧不算高。
等到第三次的时候，铀含量已经达到67.1%，接近理论值，但产率却不稳定，有时候是70%，有时候是80%。
最后是周明远提议，说四氟化铀料层压实度不均匀才导致的沟流。所以最好改震动加料，每一层震动30秒，保证料层密度一致。
林言和其他的技术员听从他的建议并改进后，发现效果果然如此，连连对他表示致谢。
第20天，产率稳定在83%以上。但电解槽阳极开始腐蚀，氟化氢浓度偏高时阳极镍材损耗加快。
最后是陈工程师算了算阳极极化曲线，说在电解液里加0.05%的氟化锂，能降低阳极过电位，减缓腐蚀。同时把电解温度从55度降到50度，挥发损失也能压下来。
众人都听从他的建议进行改进，并且都把相关要点记在小本本上，连林言都没有提出异议。
第25天，阳极腐蚀速率降到可接受范围。但氟化炉炉壳外壁温度偏高，达到120度，热量散失大，而且烫手不安全。
而这时候林言站出来说，用石棉板加个保温层。最好是包两层，并且外裹铝皮，将设备外壁温度降到60度以下，这样就能提升15%左右的热效率。
第30天，连续运行24小时，产率85%，纯度首次合格。但列管冷凝器运行到第20小时时，有两根列管出现轻微堵塞，又需要各种处理。
第35天，连续运行48小时无堵塞。但振动加料机的振动频率不稳定，导致料层密度波动。
第40天，连续运行60小时，各项指标稳定。但整流器输出电压波动，导致电解电流不稳。
第45天，连续运行68小时，产率86%，纯度67.2%，尾气氟离子浓度每升8毫克。所有参数都在设计范围内。
第50天，最后的第72小时。
这最后的时刻，哪怕是林言都有些微微紧张起来。从早上6:30就站在氟化炉旁边，盯着压力表和温度计。
前一天的68小时连续运行已经把所有参数稳定在设计范围内，但这最后一批料，谁都不敢松劲。
赵德海带了两班人，4小时一换，盯着电解槽电流、氟化炉炉温、冷凝器伴热温度、吸收塔液位。
陈工程师守在三楼平台，每隔15分钟用测温枪扫一遍列管外壁，报一次数。振动加料机的频率表固定在50赫兹，电流波动正负1.5%，整流器稳压电容工作正常。
上午9点，第一批六氟化铀开始从列管冷凝器里卸出。
淡黄色晶体顺着卸料阀落进镍制料盘，林言用不锈钢铲子挑了一点，对着光看，晶体颗粒均匀，没有结块，没有夹杂黑色杂质。他点了点头，示意装盘送化验室。
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