第86章 骨头的利用价值，没电没法搞啊，我的钱啊！（1 / 2）
请关闭浏览器的阅读/畅读/小说模式并且关闭广告屏蔽过滤功能，避免出现内容无法显示或者段落错乱。
首先是精确H值控制，酸性明胶的H值控制逻辑是必须在1.0到3.0之间，而且通常是1.0到1.5。
在这种酸度下，骨头里的矿物质也就是羟基磷灰石才会被溶解，让胶原纤维释放出来。
高于3.0，钙盐溶解会不充分，脱矿不完全，导致成品明胶灰分高，透明度差卖不上价；低于1.0，则胶原主链会断链，明胶分子变小，做出来的胶不Q弹，也只能当工业胶低价卖。
这时候要么用H值酸度计，要么用试纸，但是H计设备价格昂贵，数量极少，普通工厂买不了，而石蕊试纸完全测不了H1.0~3.0（因为H4.5以下只会显色单一的红），所以这个方法当时让很多人只能束之高阁。
不过这种小麻烦影响不到林言，因为后世就有混合指示剂的想法，也就是通过不同的指示剂来形成颜色跳跃区间，这样便能更好地精确测量。
例如，甲基紫的变色范围是H0.13~0.5，百里酚蓝的变色范围是H1.2~2.8，甲基橙的变色范围是H3.1～4.4，用这三个按不同比例进行微调便能得到明显变色的试纸，再根据上面的颜色变化绘制一张专属标准比色卡，便能将这技术壁垒轻松攻破。
至于低温浸酸的温度和时间参数林言也清楚，例如低温时控制在12度到20度之间，每隔6～8小时更换一次相同浓度的盐酸，更换三次之后每隔一昼夜换一次，浸酸时间为4天。
而20~25度的高温时，则将浸泡天数缩短至24~48小时。
而至于更高温度例如夏天时，在没有工业冷冻机出现之前，不论是林言还是土法工厂都是没戏，直接停工几个月再弄，这也是工厂利润不高的原因。
第三等电点脱矿技术，就是用EDTA滴定法测钙离子浓度，建立钙离子换算标准。当溶液中钙的摩尔数达到盐酸添加量的68%时便要及时更换，否则耽误效率。
后世还有个被反复验证的酸性工艺优化方法：即用100r
的速度连续搅拌（约每两小时换酸），只需要12小时，整体浸酸时间就能缩短到原工艺的1
20，盐酸消耗量减少到2
3，鼓料灰分从原本的67.41%降到0.9%。
并且搅拌设备也不是什么高科技，哪怕是人工搅拌都可以。只是想要统一速度的话，做一个木质搅拌桩，并根据标准令人控制好转速即可。
三项注意要点攻坚完毕的话，那明胶的制作就一路坦途。林言一边开启言传身教模式，一边手拿戒尺，随后对周围那些首都或者川省过来的技术员们严肃教诲：
“首都有屠宰工厂，所以你们这些首都的技术员不得有丝毫的松懈，至于川省的来者更是要打起12分的精神。”
“全国猪鬃就你们那儿的产量最高，你们川省那里猪骨量就算不是全国榜首也是前游存在，要是不掌握这变废为宝的技术，你们对得起你们的父老乡亲们吗？”
“所以看好这鲜骨凝胶的技术，工序并不复杂，但每步都有死规矩，拿本子记下来，到时候照着办即可。”
等到在场所有的技术员全都拿出纸笔后，林言开始娓娓道来：
“先说来料的砸骨处理，鲜骨块头太大没法直接下锅，必须碎成2~4立方厘米的小块。小批量的用大锤子人工敲，注意垫上厚木墩，别崩了碎石进去；大批量骨料上来就用蒸汽颚式破碎机处理，只要保证骨块均匀即可。”
“砸完后立刻进脱脂锅，也就是大铁锅，用高温蒸汽把骨油逼出来。油花浮上来后就用长柄撇勺及时撇净，并且这玩意可是好东西，澄清后可以卖到肥皂厂，或者待会我叫你们制肥皂，直到骨头煮得发白再倒入浸酸池。”
“浸酸池就是那陶瓷砖池，里面配好H值1.0左右的稀盐酸后，用木棍在里面均匀搅拌，记住千万不要沾上半点铁器，否则颜色就毁了，卖不上价。隔两个小时换一次溶液。如果时间、温度不对，就用我的方法进行检测，然后及时更换。”
“浸够之后，把骨素捞进冲洗池进行冲洗。每隔两个小时，用H试纸插到堆芯子里测，试纸必须显中性；随后沥干，并且榨不出水来时要立马送去熬胶间，放久了会发黏变质。”
“此外，除了明胶和骨油之外，哪怕脱脂锅里沉的碎渣骨屑都是好东西。要是有石莲子或粉碎机的话，可以打成粗粉后装进布袋，留下一锅熬胶时单独加在小料缸里做骨粉浆弄工业明胶；要是嫌麻烦，便晾晒完毕后卖给化肥厂沤肥。”
“只是有一点，细粉和陈粒泥渣可以用小料缸来制明胶，但千万不能倒进酸法主池里。粉末太细，酸一泡就直接化成一锅糊汤，把滤布堵住不说，整池骨素都得报废。所以你们宁可卖掉，也千万别倒进里面。”
“所以一定要记得这个叮嘱，实在不行记住这几句打油诗：
猪骨头上全是宝，大块熬胶，中块浸酸，细粉作料或卖钱，沉底泥渣能肥田。”
听着林言的详细叮嘱，别说是那些技术员了，就连一旁陪同的老总都能记得七七八八，甚至听得都有些心驰神往：
“小林，这种啃不动的大骨头，结果全身上下还有这么多宝贝？那这样处理的话，岂不是要发财了？”
↑返回顶部↑