第557章 吨级第一课（1 / 2）
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吨级试验线连续拉制启动。
材料组完成末轮复核，三批原料经过统一预处理，含水率、颗粒分布与混合响应进同一工艺窗口。
设备组逐台确认供料泵、混合罐、成相炉与收卷机状态，所有检修标识从黄色转为绿色。
沈明轩团队交付的高频测控链路接入主屏，设备端原始数据直入只读存储，分析端只保留副本。
陶安然负责的洁净区完成换班错峰，人员与物料分走两条通道，微尘曲线在目标线下。
工程负责人将手放到启动区：“苏总，可以开始。”
苏明哲：“开线。”
供料阀依次开启，完成均质化的首批原料进入连续混合段，浓度闭环随来料数据提前调整补偿量。
第一组采样值在中心线右侧百分之零点零三，第二组回到百分之零点零一，颗粒分布与供料流量保持一致。
原料通过合成段后进入成相炉，入口、中心与出口的测温点同步刷新，边缘补偿模型根据物料节拍持续修正。
银灰色带材从设备出口伸出，经过在线检测区后绕上收卷轴，张力控制按照卷径变化切入第一档。
运行计时开始向前跳动，中控室里的所有人都盯着各自负责的数据区，没人提起庆祝。
前十二时，供料浓度维持在正负百分之零点一以内，温场点位全为绿色，首批抽检样品通过结构与表面检测。
批次切换发生在第十六时，浓度闭环提前接管两路供料，过渡区最高偏移只到负百分之零点零六。
高频测控完整记录了切换过程，温场修正与张力换档错开执行，带材交界段的损耗控制在计划值内。
工程负责人看完过渡段检测报告：“七项整改全都起效。”
苏明哲在记录本上写下批次编号：“继续。”
第二十四时，收卷长度达到阶段目标，前段、中段与尾段抽检结果仍处于同一区间。
领队老专家带着两名检测员进来，先看原始曲线，再去隔离窗前观察正在增加的卷径。
“比二百公斤线运行得更好了。”
“时间还早。”
苏明哲把第二十四时的检测报告夹进记录本。
第二批原料接入后，试验线进入持续供料状态，设备负荷逐步靠近吨级设计区间。
第二十五时到第四十八时，浓度、张力、微尘与结构一致性全部维持在工艺窗口内，过渡段连续三轮抽检合格。
成相炉中心区曲线在设定值范围内平稳运行，入口与出口两侧也在边界补偿模型控制下保持一致。
轮班工程师换了两组，苏明哲还留在中控台。
老专家劝他去休息一会儿，他抬手指向第四十八时后的空白区。
“上次分段验证只跑到这里，后面才算吨级。”
第四十八时报告生成时，主屏给出阶段判定，全部指标通过。
几名工程师互相看了一眼，设备组已经开始准备第三批原料切换。
第三批原料进入供料预备区后，各项数据依旧保持绿色，计时栏越过第四十九时。
位于成相炉后段边缘的一号测温点向上偏移了零点二摄氏度，控制程序立即启动修正，曲线随即向设定值靠近。
又过了几个采样周期，一号点再次向上移动，偏移扩大到零点三摄氏度。
测控工程师调出仪器自检：“传感器状态正常，邻近点位偏移零点一摄氏度。”
苏明哲走到主屏前：“把后段六个点全部放大，关掉分析端平滑。”
原始数据展开后，边缘三个点位出现同向变化，中心区仍贴着设定线，入口端也未发现异常。
工程负责人看了一眼工艺窗口：“最高偏移零点五摄氏度，仍在设备允许区间内。”
苏明哲把第四十八时以前的边缘曲线调出来，与当前数据叠在一起。
前段运行期间，边缘温差会随补偿指令回到中心值，进入第四十九时后，同样幅度的补偿只能拉回一部分，剩余偏差还在持续累积。
领队老专家戴上眼镜凑近屏幕：“热负荷变了？”
“先查。”
设备组调出炉体功率、物料流量与环境数据，供料节拍保持原值，电热元件状态正常，洁净区温度也没发生异常变化。
收卷轴直径持续增加，张力系统已经进入长卷档，带材通过成相区后的牵引状态与前四十八时存在差异。
苏明哲将卷径、张力、物料停留时间和边缘温场放到同一时间轴上，四条曲线在第四十九时附近出现了新的关联。
“继续观察，抽后段样品，取三个点。”
机械臂从检测区截取段样品，结构组立即开始快速表征，试验线则以原节拍继续运行。
第五十时，边缘温场偏移仍在零点五摄氏度附近，控制程序连续提高补偿量，曲线却只回到零点四。
工程负责人站在苏明哲身侧：“模型还在工作，可修正效率变低了。”
“吨级长卷改变了边界条件。”
第一组结构数据返回时，晶格一致性仍在目标区间内，后段数据却比前段更靠近验收边界。
苏明哲把报告放到一旁：“再取样，间隔缩短一半。”
第五十一时，第二组样品送入检测台，边缘温场短时回到零点三，随后又升到零点五。
补偿模型仍按二百公斤阶段建立的热负荷关系计算，带材长度和卷径越过原验证范围后，模型给出的修正值开始后于真实变化。
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