第37章 液压模头膛线挤压法（2 / 2）
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刚开始的时候加工精度可能还行，但是时间稍长一点，各联动部件持续磨损，累计公差也就会极剧变大。
同样是因为材料原因，我们的枪管，即便是经过了磷化处理。
在使用一段时间之后，膛线的磨损也是非常严重的。
哪怕是我们现在有了锻压机。
但是钢材的基本性能在那里，高碳钢已经限定死了我们的上限。
在没有合金钢的情况下，我们想要提高枪管的使用寿命，尤其是机枪管的使用寿命。
还是需要采用一些其他的办法，再提高一些枪管的寿命。
而用液压模头挤压法，它的工艺，是用模头生生挤压下去的。
膛线是通过挤压压出来了的。
这个过程中，通过模头的挤压，可以改变枪管内壁金属内部结构。
能够再一次压缩枪管内壁的金属密度。
相对于拉线机拉出来膛线的枪管。
它的硬度更高，耐磨性更强，寿命也相对更长。
而且，相对于机床复杂的联动机构，长时间使用造成的累积公差变大。
用模头挤压法，产生磨损只有一个简单的模头，如果模头产生了磨损，那么我们只需要更换一个模头就可以了。
而不会像修复拉床那么复杂。
这也是我想要尽快弄出来液压机的原因。
之前没有弄，一个是锻压机没有出来的时候，想要把这个挤压模头给搞出来，太困难。
即便搞出来了，它的硬度也达不到使用要求。
现在有了锻压机，我们就可以有条件生产出来更硬的挤压模头。
也就可以用挤压法来生产枪管了。
还有，用模头挤压法生产枪管，速度可是比我们现在用拉线机床，快了不止一倍啊。
现在我们拉出来一根枪管，限于我们刀具的性能，至少也得二十分钟到半个小时的时间。
可是用模头挤压，快了，一两分钟之内，就可以挤出来一根枪管，慢了也用不了五分钟。
但是用这种工艺挤出来的枪管也有一个弱点。
那就是挤压之后，枪管内部应力会变大。
所以需要多次回火来消除枪管内部的应力。
这也算是有好必有坏吧，这世上也没有什么完美的事情。”
张师傅和刘师傅，在听了陈常在给他们解释完，液压模头挤压膛线法的优劣之后，纷纷点头。
张师傅说道：“陈厂长说的有道理，枪管内壁如果在经过一次挤压后，它的内部金属结构必然会发生变化。
这就等于是，因为枪钢棒，被钻出来了内孔，内部压力散失。
枪膛内部的金属结构，就会因为失去了压力而变得松散了。
如果我们在内部再给它挤压一下，那就相当于我们在枪管内部，又给它来了一次锻造。
这样一来，枪管内壁必然会变得更结实一些。”
刘师傅也点头说道：“是的，用这个方法，不只是能够让枪管内部更结实。
还省去了拉线机需要经常维修的麻烦。
只要我们制造出来足够多的模头，那么我们在理论上，就可以别的什么都不用管，专心压枪管钢就是了。
完全不用再考虑机床因为公差累积，而让膛线不稳定了。
陈厂长，那我们现在就去我那边看看，你要是觉得没什么问题了。
我们现在就可以进行液压机的组装了。”
“可以，不过这边还需要张师傅给模头锻造把着关。
我们的模头现在只采用高碳钢就行。
枪管在回火之后，相对于淬火之后的高碳钢模头，还是要软很多。
这个东西是个消耗品，也就不需要再添加什么好东西了。”
“没有问题，这边我给你看着，你把模头的图纸给我，我先给你锻出来大形，然后再到老刘那里去精加工。
最后我来亲自把关给你淬火。”张师傅自信的说道。
感谢所有支持我的朋友们，谢谢你们。
今天上午有事，还卡文，又查了很多资料，学习了很多没用的知识。
哎，所以晚了，抱歉。
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