第772章 中试试炼：性能验证夫妻并肩守（1 / 2）
请关闭浏览器的阅读/畅读/小说模式并且关闭广告屏蔽过滤功能，避免出现内容无法显示或者段落错乱。
青城日化的中试车间完成生产线改造，洁净度、物料输送、温控系统全部达到军工生产标准。
宋惜尧带领研发团队进驻车间，指导操作人员按照小试最优配方进行规模化配料。
萧朔一早来到车间，检查原料投放精度、研磨分散参数、喷涂样板的制备流程，确认所有环节严格执行SOP文件。
中试生产启动后，每一个步骤都有专人记录。
宋惜尧守在配料釜旁，监控温度、转速、时间，确保树脂、填料、助剂充分混合且不发生组分降解。
萧朔协调质控部门，对每一批半成品进行取样检测，重点核查粘度、固含量、细度等关键指标，确保中试产品与小试样品性能一致。
夫妻二人各司其职，又相互配合，宋惜尧遇到工艺疑问时，萧朔及时协调设备人员调整参数。
萧朔需要同步公司管理层进度时，宋惜尧快速提供准确的技术数据。
首批中试涂料生产完成后，制备出100块标准化样板，送往第三方检测机构与内部实验室同步测试。
测试项目包括耐盐雾、耐海水浸泡、高低温循环、紫外线老化、雷达反射率、附着力、抗冲击性等20余项。
宋惜尧每天跟进检测进度，与检测人员沟通数据细节，及时处理测试中出现的问题。
萧朔则对接军工需求方，汇报中试进展，预约实船测试的时间与场地，为后续应用做准备。
测试进入第七天，内部实验室反馈，部分样板在高低温循环后出现轻微开裂，雷达吸波效率出现波动。
宋惜尧立刻组织团队复盘，排查配方与工艺问题。
她对比小试与中试的每一个参数，发现中试过程中固化温度的均匀性存在偏差，导致涂层交联密度不一致。
萧朔得知后，立即协调设备部门对固化烘箱进行校准，加装温度均匀性监测装置。
同时调整中试的固化工艺，延长恒温保持时间，确保涂层完全固化。
调整后的第二批中试产品重新测试，高低温循环测试100次后，涂层无开裂、无脱落、无变色。
耐盐雾测试提升至5000小时，涂层完好。
耐海水浸泡360天无异常。
雷达反射率达到军工要求。
附着力、抗冲击性、耐磨性全部优于指标。
第三方检测机构出具正式报告，确认该款特种涂料满足舰船使用的全部核心要求。
↑返回顶部↑